中藥前處理粉碎的 智能、綠色生產技術

2019-10-09 來源:天地恒一 點擊:329

文章來源:制藥業 2019年第18期

由于中藥前處理粉碎工序受重視程度不夠——其生產系統自動化程度一直低于其他制劑工序。投料的差錯控制、生產數據的記錄管理等都是由人工來完成。這種傳統的中藥前處理粉碎生產模式是要被淘汰的,現代化的中藥生產向著智能化、綠色生產的方向發展,國家更加注重環保生產。本文將介紹一種新的生產技術,使中藥前處理粉碎生產達到智能、綠色。

提到中藥前處理粉碎,大家立刻會想到如下情形:a)生產環境差。到處都是粉碎后的物料細粉,雖然系統中有占地面積很大的除塵系統,但仍然會有很多細粉排到大氣中,既要面對環保壓力,又浪費了原料。b)用人多。粉碎系統需要人工投料;粉碎后,需要人工收料;收料后還要人工周轉到總混;總混后還要進行人工稱量,最后才能轉到下游工廠。c)設備占地面積大。中藥前處理粉碎多數都是平層生產,而需要粉碎的量又很大,只能多購買設備,多投入廠房使用面積。d)自動化程度低,管理難度大。
由于中藥前處理粉碎工序被重視程度不夠,其生產系統自動化程度一直低于其他制劑工序。投料的差錯控制、生產數據的記錄管理等都是由人工來完成。這種傳統的中藥前處理粉碎生產模式是要被淘汰的,現代化的中藥生產向著智能化、綠色生產的方向發展,國家更加注重環保生產。為了提高企業的市場競爭力,必須采用新的技術提高現有工藝水平、降低勞動強度、提高產品利用率和產品質量,最終達到提質增效的作用。本文將介紹一種新的生產技術,使中藥前處理粉碎生產達到智能、綠色,符合中國制造2025的要求,為中藥制劑的騰飛發展貢獻力量。
新的中藥前處理粉碎生產過程說明:
●操作人員預先將中藥原料分份,并從投料斗投入。投料斗配置除塵風口,防止投料時粉塵飛揚。投料斗與中控室通信,顯示鎖止、運行、投料等狀態。
●物料通過穿樓管道進入待破碎存儲料倉,可以暫存粗破碎原料。
●物料從待破碎料倉通過振動喂料器將物料均勻穩定喂料到破碎機內,破碎機將物料破碎成1~10?mm顆粒。
●破碎后的物料通過真空輸送的方式進入一級混合機內。
●一級混合完成后,根據下一工序指令放料到二級粉碎系統。粗破碎后的物料通過穿樓管道進入待粉碎存儲料倉。
●物料經過二級粉碎機粉碎后通過真空輸送的方式,穿過樓板進入到無塵集料倉內。無塵集料倉配置精密過濾器,且配置二級除塵裝置,徹底將氣體和粉料分離,保證物料收率,避免損耗。
●物料經過無塵集料倉收集后,均勻穩定喂料到旋風篩內進行篩分。合格物料進入總混合出料系統,不合格的物料重新回到粉碎機進行粉碎,直到合格為止。
●二級粉碎前配置強磁除鐵器,有效防止金屬類雜物進入粉碎機,保證粉碎質量,保護篩分機篩網。
●總混合機出料時,配置除塵系統,防止粉塵飛揚。物料經過除塵裝置后,重新返回到混合機,避免物料損耗。
●中控主機采用SIEMENS PCs,WINCC組態系統,動態顯示各粉碎單元運行情況。選用具有良好開放性的系統構架和拓撲結構,易于擴充、升級。
這種新的生產技術的主要特點:a)無塵化生產,原料利用率提高(從實踐生產數據總結,去除水分損失外,物料收率較傳統模式提高2%~4%),原料品質得到保證,空氣排放達到環保標準,生產運營成本降低。b)自動、智能化生產。除了投料工位、總混后收料工位有人參與外,其他工位均為自動化生產,既減少了噪音對操作人員的傷害,又減少了用工人數,企業運行成本大大降低。全過程溫度、電流檢測,保證產品質量。c)立體式布局更加合理,系統整體有效占地面積大大減小。d)管理變得更加簡單。管理人員只需坐在中控室進行操作和數據收集管理。系統具有配方功能,粉碎不同物料時,生產參數一鍵調用,無需重復設置。管理效率大大提高,管理成本降低。e)高穩定性,高可靠性,生產效率高。粉碎機具有專業的動平衡檢測,消除基頻振動,合理的風量平衡設計,系統長期穩定運行,生產效率大大提高。f)安全性高。粉碎機門安裝不到位不能開機,系統能源不滿足要求,報警提示,控制系統具有安全保護功能,避免人員損傷、設備損壞。
綜上,新的中藥前處理粉碎生產技術將工藝與設備有效結合,改變了傳統的生產理念,通過提升中藥裝備制造和系統設計水平,達到智能生產、綠色節能的目標。有效解決了目前生產過程中的許多問題:比如粉碎人員配置過多問題和勞動強度大的問題;設備占地面積過大和工序環節分散的問題;粉碎效率過低能耗高的問題;粉碎過程的粉塵飛揚、職業健康和環保問題,提升了收率;粉碎溫度過高造成的成分揮發問題;機軸密封漏油污染的問題;群組物料粉時,難碎物料(粘、軟、纖維、油性)在粉碎過程中的拖尾和殘留問題;粉碎機震動過大,只能安裝在一樓的局限問題;綜合運行成本過高的問題等。
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